2裂缝治理的方案设计
裂缝的治理及防范是一个系统工程，它涉及到从原材料的选择、技术指标控制、计量搅拌、现场浇筑、振捣养护等一系列的工作。如果以上工作控制得当，将会避免不必要的麻烦，在开始时，就必须将工作做得踏实、有据、可靠，并贯穿于整个施工过程当中。
2.1材料选择
材料必须适应现场环境，材料应与原结构有相容性，应满足特定的使用功能。
2.1.1水泥
目前随着科学的发展，机械能力的加强，水泥的细度模数越来越小，导致水泥在硬化过程中早期强度增长较快，早期水化热较大，导致混凝土干缩裂缝及温度裂缝较为普遍，在施工过程中不易控制，也会在建筑物使用过程中影响其功能，所以在水泥的选择上要求较为慎重。适当选择水泥的细度模数避免水泥水化热过大，进而避免混凝土干缩裂缝及温度裂缝。水泥稳定性不好也是引起混凝土开裂的一个重要因素，所以必须加以控制。
2.1.2砂
尽量选用中砂作为混凝土填充料，不易产生开裂，对于砂的要求，砂的含泥量和泥块的含量分别不宜大于3%和1%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。
2.1.3粗骨料
宜采用连续级配的碎石和卵石。粗骨料的含泥量和泥块的含量分别不宜大于1%和0.5%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。
2.1.4外加剂
在有防水要求及抗裂要求的应尽量掺些膨胀剂和缓凝剂，掺入膨胀剂的作用是避免混凝土在硬化过程中产生的干缩裂缝，而掺入缓凝剂的作用则应避免混凝土早期强度增长过快，水化热较大而导致产生温度裂缝。
2.1.5矿物掺合剂
用于混凝土中的矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。矿物掺合料的使用应符合以下要求：1）掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2）矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。3）在混凝土中掺入矿物掺合料种类和掺量应经试验确定。4）对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀、耐磨等其它特殊要求，混凝土不宜采用低于1级的粉煤灰。5）对于高强混凝土和有耐腐蚀的混凝土，不宜采用二氧化硅含量大于90%的硅灰。比如在大体积土中掺入粉煤灰，其作用是减少水泥用量，降低水化热，避免温度裂缝。6）配合比：对于有抗裂、抗渗要求的混凝土和大体积混凝土，要严格选用水泥，比如低热、低碱、管料选用级配管料，砂选用中砂、外加剂及掺合料，并且要严格控制水灰比。其外加剂及掺合料用量必须经计算和试验后确定。
2.2材料的技术指标控制
原材进场时，厂家必须按批次提供质量证明文件。材料进场后随时进行现场检查及时进行现场见证取样，护样选样工作、对不合格原材料及时进行清场。材料进场后应按不同规格及品种分别堆放，不得混入杂物及受到污染。水泥及掺合料必须有防潮防雨措施。水泥及掺合料储存不得**过3个月。
2.3计量搅拌
计算出施工配合比，进行严格计量。规范搅拌时间，特别掺有外加剂和矿物掺料应适当延长搅拌时间，严格控制水灰比及矿物掺料。
2.4现场浇筑
严格控制混凝土浇筑的时间，沁水及初凝以后的混凝土严禁进入施工现场。剪力墙混凝土应分层进行浇筑，每层浇筑厚度宜为300～358mm，分层循环浇筑，当混凝土落距大于3m时宜采用串筒、溜槽或振动流管等辅助设备，大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm。
2.5拆模养护
混凝土浇筑过程中宜多留几组同条件试块，以确定拆模时间。混凝土拆模后，要及时加以覆盖、浇水湿润养护，对有抗裂抗渗要求的混凝土养护不应小于14d，竖向构件的养护如地下室剪力墙很难加以控制，必须采取必要的措施，防止水分过快散失，不必要的干缩裂缝及影响水泥的正常水化反应。剪力墙在拆模后，及时在上部架设一道水管，每隔100～150mm钻一个小孔，孔眼朝向混凝土面，根据现场气温定时进行送水养护，保证混凝土表面湿润，这样的湿润较为均匀，效果好。还有一点需要注意的是地下室剪力墙结构要求或上部平面布局要求，剪力墙往往被柱子分割成若干段，设计在一定距离内设置膨胀加强带，除柱子主筋外，还设有箍筋，箍筋间距为100mm，这样混凝土在初凝后就失去流动性、可塑性。在施工中却必须遵照设计，在有防水要求的地下室剪力墙混凝土施工中应采取微膨胀混凝土，就可以解决被柱子隔断的每段剪力墙的收缩裂缝。
4结语
对混凝土裂缝要加以重视，认真研究，从设计、材料的选择、施工、使用都要细心对待。而针对裂缝要根据其部位、使用环境、结构要素加以区别，采用合适的方法进行处理。从思想上、管理上加以重视，做到预防为主，混凝土成型后一旦开裂要积极采取补救措施，以确保建筑物的正常使用。
第五步 材料制备
推荐用水量（一般为13-15%）加水、较好采用机械搅拌方式，少量的也可采用人工搅拌方式。
1、搅拌时，先加入2/3的水与约1/2的灌浆料拌和约3分钟，然后加入剩余水量和灌浆料并拌和直至成为均匀的流态砂浆。
2、材料搅 拌地点较好靠近灌浆施工地点，一次拌和好的灌浆料较好在45分钟内用完。如果采用CGM-4**早强型灌浆料施工，其可操作时间宜控制在20分钟以内
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