渠道改造工程投标书及施工组织设计 标书.doc 38页

正 本 新疆青河县阿热勒乡 胡尔森龙口及渠道改造工程 （ 合同编号：XJQH-HES-2011） 投 标 书 投标人：福海县鸿达水利建筑工程有限责任公司 法 定 代 表 人：刘劳群 地 址：福海县人民西路 电 话：0906－3477326 联系人：周新红 邮政编码：836400 在2011年11月26日北京时间10：30时前不准启封 副 本 新疆青河县阿热勒乡 胡尔森龙口及渠道改造工程 （ 合同编号：XJQH-HES-2011） 投 标 书 投标人：福海县鸿达水利建筑工程有限责任公司 法 定 代 表 人：刘劳群 地 址：福海县人民西路 电 话：0906－3477326 联系人：周新红 邮政编码：836400 2011年11月26日北京时间10：30时前不准启封 新疆青河县阿热勒乡 胡尔森龙口及渠道改造工程 投 标 书 （ 合同编号：XJQH-HES-2011） 福海县鸿达水利建筑工程有限责任公司 2011年11月17日 目 录 第一部分 商务和报价 文件一 投标报价书 1 1.1 投标报价书 2 文件二 投标保函 4 2.1 投标保函 5 文件三 授权委托书 6 3.1 授权委托书 7 文件四 工程量清单 8 4.1 工程量清单说明 9 4.2 投标报价汇总表 11 4.3 已标价的工程量清单 12 文件五 投标辅助资料 19 5.1 单价分析表 20 5.2 总价承包项目分解表 38 5.3 建筑工程单价汇总表 ……………………………………40 5.4 安装工程单价汇总表 ……………………………………41 5.5 人工预算单价计算表 42 5.6 主要材料预算价格汇总表 44 5.7 施工机械台时费汇总表 45 5.8 混凝土材料单价表 46 5.9 拟投入本合同工作的施工队伍简要情况表 49 5..10 拟投入本合同工作的主要人员表 54 5.11 拟投入本合同工作的主要机械设备表 67 5.12 劳动力计划表 69 5.13 资金流估算表 70 5.14 主要材料和水、电用量计划表 71 5.15 施工技术文件及其他投标资料表 72 5.16 有关工程设计和施工上的建议 73 第二部分 施工组织设计 文件六 施工组织设计 74 施工规划总说明 76 施工总平面布置 81 施工总进度计划 86 主体工程施工方案 109 实施本合同工程的质量及安全保证措施 125 第三部分 资格审查资料 文件七 投标人基本情况 134 7.1 投标人基本情况表 146 7.2 企业法人营业执照 147 7.3 企业资质证书 149 7.4 企业法人组织机构代码证 150 7.5 水利厅资信登记备案核准证 151 7.6 安全生产许可证 153 文件八 近期完成的类似工程情况表 155 文件九 财务状况表 156 9.1 最近三年的审计报告 166 9.2 为实施本合同拟投的流动资金 175 文件十 按投标须知要求应提交的其他资料 179 10.1 近期完成的类似工程图片 183 10.2 工程分包情况表 189 10. 3 近三年内涉及的诉讼案件材料 193 第一章 施工规划总说明 1.1 编制依据 （1）《 新疆青河县阿热勒乡胡尔森龙口及渠道改造工程》招标文件。 （2）发包人提供的有关设计文件、图纸及工程量； 1.2 合同项目和工程范围 合同编号：XJQH-HES-2011 项目内容：4.2km渠道防渗及对胡尔森龙口进行维修。 1.3 施工条件 1.3.1 地理位置 青河县阿热勒乡胡尔森龙口及渠道改造工程位于新疆青河县境内小青格里河上游河段上，位于青河县县城东北方向，距青河县城12公里。 1.3.2水文气象和工程地质 1.3.2.1地形地貌 1.3.2.2地质 小青河流域内地势为北高南低，东高西低，地形坡降在1/180-1/200，高程在1240-1210m。层状地貌特征突出，按其自然地理景观可分为亚高山带、中山带、低山带和断陷盆地、戈壁平原。 1.3.3 交通条件 改造工程位于青河县阿热勒乡胡尔森村境内，项目区内有乡村公路通过，距青河县9公里，各种物资购买方便。 1.3.4 水、电供应条件 本标段施工用水拟从附近的水源取水，水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定，施工用电采用一台30kw、一台30kw自备柴油发电机。 1.4 工程总进度计划 本工程计划 2012年4月20日开工，2012年6月20日竣工验收交付使用。 第二章 施工总平面布置 2.1 布置原则 （1）本着有利于施工、便于管理、经济合理、安全可靠的原则布置； （2）尽量利用已有设施以减少资源浪费，项目部拟布置在项目区空旷地带，预制场靠近项目部布置。施工现场设置部分宿营车、简易帐蓬作为现场办公场所和施工人员住房，减少临时工程规模，降低工程造价。 （3）施工场地和道路在现有的基础上规划，其他生产辅助设施根据现场情况和实际需要合理规划布置；场地布置要注意总体规划的道路、供电、供水，保证施工现场的全盘运行。 （4）施工布置要充分考虑到环保、安全要求，做到文明施工。 2.2 施工总平面布置 见附图《施工总平面布置图》 2.2.1 生活营地布置 根据施工总进度计划,为了满足工程施工需要,施工高峰人数140人。建筑及简易房面积38800m2，由于本工程工期较短，采用租赁及搭临时帐篷居住。项目部拟布置在项目区地带，靠近砂石料场布置，便于就近管理。 2.2.2 施工道路布置 施工现场对外交通利用现场的简易砂砾石道路和乡村公路网，道路可直达省道，交通便利。场内施工道路主要结合设计的河堤道路，与各施工点及料场连成交通网络。 2.2.7临时用地计划 临 时 用 地 计 划 序号 项 目 单位 用地面积 备 注 1 生活营地 M2 4200 2 预制场 M2 20000 3 材料仓库 M2 2300 4 停车厂 M2 800 5 堆料场 M2 6500 6 临时路 M2 5000 合 计 M2 38800  第三章 施工总进度计划 3.1工程概况 3.1.1工程内容及规模 项目内容：4.2km渠道防渗及对胡尔森龙口进行维修。 3.2.5施工进度计划保证措施 （1）重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标，项目经理部和各施工队均建立健全施工高度指挥系统和组织机构，形成工期保证体系。 （2）积极优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。 （3）根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，编写施工组织设计、总进度计划，坚持生产调度会制度，及时检查、调理进度计划，切实做到以日保周、以周保旬、以旬保月，确保总进度计划的实施。 （4）抓好安全、质量工作杜绝一切安全质量事故。 （5）做好物资供应和后勤保障工作，提前落实料源和运输方式，保证按时、按量供应，避免因停工待料贻误工期。 （6）配备发电机满足施工用电需要，保证工程施工的连续性。 （7）定期召开施工调度例会，解决施工中遇到的各种问题，并超前考虑安排，避免搁置延误。 主体工程施工方案 4.1 编制依据 业主提供的招标文件、图纸及现场踏勘资料： 与工程有关的法律、法规： 与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准； 本公司长期积累的丰富施工经验与施工能力及单位内部质量管理文件等。 4.2编制原则 满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工及环境保护要求的原则； 满足与业主或监理单位、设计代表及有关单位协商施工原则； 充分利用工作面及充足的施工机械设备，做到连续均衡生产、文明施工。 采用先进的施工工艺、施工技术、制定科学的施工方案，积极推广采用新的材料。 4.3施工总体目标 为能使该工程顺利、安全、按期完成，除响应招标文件的各项条款外，还要采取切实可行的措施，确保如下目标： 质量目标：坚持百年大计、质量第一的质量控制原则，向业主提供持续可靠的质量保证能力，确保工程施工达到一次交验合格率100%，单元工程及分部工程优良率达80%以上争创优质工程。 工期目标：主体工程在2012年4月20日开工，全部工程在 2012年6月20日前竣工； 安全目标：杜绝安全事故的发生； 文明施工目标：创文明施工、标准化施工工地。 4．5石方开挖 石方开挖自上而下分段分层进行。 如采用手风钻松动开挖的方案，根据以往类似工程的经验，初步确定钻爆参数如下：梅花型（或三角形）布孔，孔径φ40mm，孔排距1.0-1.5m，钻孔角度依据天然边坡确定。炸药采用2#岩石铵梯炸药，连续装药，粘土加沙堵塞，电毫秒雷管或非电毫秒雷管起爆。炸药单耗初步确定为0.25-0.35kg/m3。具体实施后，先结合生产进行现场原型爆破试验，根据地质条件、岩性、临空面情况、爆后效果等指标，对爆破参数进行调整，参数最终确定后全面投入生产。 如采用深孔微差松动挤压挖爆破，根据现场实际情况，参照以往类似工程的经验，初步拟定爆破参数，经现场爆破试验后，根据出料成品率进行爆破参数修正，最终确定合适的爆破参数投入生产。布孔采用三角形布孔， 2#岩石铵梯炸药，非电毫秒雷管引爆。块石料开采后，采用人工捡集，自卸汽车拉运至施工区段。料场开挖完成后对料场进行必要的恢复，尤其是保证开挖边坡的稳定。 4.6、土方开挖 本标段土方开挖包括渠道、龙口土方开挖及其它土方开挖。 在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况等。开挖前将有关测量资料报监理复核后方可开工。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先做好妥善的清理和保护。规划并修建施工道路，制定施工安全措施，在危险地带设置明显标志，夜间施工时设置足够的照明设施。 基础土方开挖拟采用1.0m3反铲液压挖掘机配合人工开挖，采用自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应尽量避免边坡稳定范围形成积水。弃土尽可能弃于开挖面的下游，在冲沟内或河沿岸岸边弃土时，应征求监理工程师同意，并采取措施防止山洪造成泥石流或引塌河道堵塞。开挖过程中发现下部土料存在隐患时，及时向监理工程师提出，并按监理工程师指示进行处理。渠道开挖基本成形后，采用人工削坡形式进行清理，确保渠道边坡符合设计要求。 建筑物基础土方开挖采用挖掘机配合人工开挖。在开挖过程中经常定期测量校正开挖面的尺寸和标高，并按设计图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度。在开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，同时报监理工程师进行处理。 施工时结合开挖区开挖方法和开挖运输机械的运行线路，规划好开挖区的施工道路，对监理工程师已确认的可利用料，在开挖过程中合理规划利用，运至指定的堆存地点堆存。弃料按监理工程师指示运至指定地点。并做好必要的防护措施，防止水土流失。 对已完工的开挖段及出现不良地质地段或发现地下建筑物、管网等及时报告监理单位，并根据监理单位的检查验收结论及指示进行处理。 开挖质量检查与验收的主要内容有： ①开挖前原地形剖面图的复核检查及建筑物开挖尺寸、开挖剖面测量放样成果的检查； ②开挖区内周围排水和防洪保护设施的检查验收； ③土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按设计图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度； ④开挖基础面检查清理验收：基础开挖面的平面尺寸、标高、场地平整度，取样检测基础的物理力学性质指标； ⑤永久边坡坡度和平整度的复测检查，永久边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查； ⑥填筑前基础面的质量检查和验收：基础面积水或流水情况、基础面土壤扰动情况、基础面压实情况、软弱土清理情况等。 4.6.1、现场生产性试验 土料碾压试验进行辅料方式、辅料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填筑最优含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施； 碾压试验进行土料、砂砾石料或反滤料之间的填筑程序、压实方法等试验； 砂砾石碾压试验根据设计要求进行，分别进行不同区域铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果； 现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括建议采用的碾压参数）递交监理单位批准并抄报设计单位后进行正式施工。 4.6.2、土料填筑 土料采用利用料，采用挖掘机挖甩、220HP推土机分层铺料。平面压实采用10—15T轮胎碾配合凸式振动碾，对于填筑面积窄小、边角部位和与建筑物结合处，轮胎碾碾压困难时，采取小型蛙式打夯机或人工夯实，坡面压实采用手动式动力夯或坡面碾压实； 土料填筑施工前段先将表层不合格土、杂物等清除干净，并按要求运出工作面或指定地点堆存。 土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均应符合规范或设计要求；填筑施工面统一管理，严密组织，保证工序衔接、分段流水作业、层次清楚和大面平整，均衡上料，减少接缝； 土料填筑采用分层均匀平铺倒土，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于挡土墙轴线。铺土厚度及碾压参数根据“碾压试验”确定，一般控制在20---30cm之间。为避免纵向拉缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土经碾压或夯实并检查合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层间结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。 土料分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于轴线方向不小于0.3m，一般为0.3—0.5m；垂直于轴线方向不小于1.0m，一般为1.0—1.5m。为保证土石方填筑质量，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处是施工质量控制的关键点，施工过程中加强取样检测。若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，相邻段坡度不超过1:3，高差不大于1.5m，碾压过程中形成的横向或纵向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。 为防止雨水渗入松土层，土方填筑面略向渠外侧倾斜，以利雨水排出。若铺筑过程中发生不可避免长时间停工时，应对已填筑完堤段用塑料膜等覆盖，或在重新开工前消除表层不合格土料后继续填筑； 填土等建筑物相接时，在建筑物强度达到设计强度50%---70%的情况下回填建筑物周边土方。填土前，先清除建筑物表面的浮尘、粉尘及油污等。平面压实采用推土机配合蛙式打夯机夯实整平，对于填筑面积小、边角部位或建筑物结合处，采用小型蛙式打夯机或人工夯实。 4.6.3、雨季施工 雨季施工参照《碾压土石坝施工技术规范》（SDJ213--83）、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338--89）规范中的有关规定或监理单位指示执行； 填筑面一般略向外倾斜，以利排除积水。下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整及合格范围后才能复工，复工前不允许践踏，禁止车辆通行，并清除表层不合格填料。 4.6.4、填筑质量控制 （1）根据设计文件的要求选定合适的填筑料场，并经试验验证； （2）施工过程中重检查以下项目是否符合要求： 碾压参数（包括碾压机规格、重量等） 随时检查碾压情况，以判压实度是否适当； 有无漏压或欠压、裂缝等； 填筑体与岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量，纵横向接缝的处理等； （3）质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SD128--87）、《土工试验方法标准》（GB123--88）进行； 4.7.渠道及建筑物现浇混凝土 4.7.1混凝土材料及抽样测试 （1）混凝土材料 ①、水泥 根据招标文件要求，水泥拟采用青河县水泥厂生产的普硅42.5R水泥，品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 ②、外加剂 为减少砼水泥用量和改善砼和易性及渠道护坡砼的早期强度，砼适量掺加减水剂、引气剂和早强剂。减水剂与早强剂品种及用量根据配合比试验及设计要求或监理单位的指示使用。若气温不稳定，尚应适量添加抗冻剂。 ③、细骨料 细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、粒形为圆形，无污染，级配良好的商品砂，细度模数控制在2.4～2.8范围内，控制上机的细骨料含水量小于7%，净料中多余水分采取堆存脱水的措施。本工程从指定料场采购合格的成品料。 ④、粗骨料 粗骨料采用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的砾卵石，选到拌和机的骨料粒形尽量选用方圆形的级配料，避免针片状颗粒。本工程从指定料场采购合格的成品料。 ⑤、水 砼拌各用水必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准的水均可用于拌和及砼养护，直接从工程区附近的干渠取用，可以满足要求。 （2）混凝土原材料的抽样和测试 测试工作根据《水工混凝土试验规程》（SD105-82）的有关规定进行，抽样按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定进行。 在骨料生产14天前或监理单位能期限内提交砼骨料产品的详细加工程序，质量与生产控制措施报告，报送监理单位审批。采用商品骨料时，对每批进场的产品进行抽检，合格后方可进场。在砼生产期间，送到拌合机的骨料的测试工作根据监理单位指示进行。检测工作按规范和单元工程质量等级评定标准的要求进行； （3） 材料的运输和存贮 在施工现场布置临时综合仓库及骨料堆放场。水泥采用袋装水泥，对不同品种、标号及厂家的水泥、外加剂分别贮存，贮存量以满足砼浇筑强度需要确定.水泥运到工地后立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风条件的地方，以免受潮。其堆放和保管按规范要求执行。 骨料堆放场设置良好的排水设施，并确保畅通。不同粒径的骨料分别堆存，并设置隔离设施，避免相互混杂，骨料堆放场规模以存放满足连续生产3-4天砼的粗、细骨料控制。 4.7.2 混凝土配合比试验 根据招标文件的有关规定提交进行试验的试验室及组织情况的报告，并报请监理单位批准。报告中的内容按招标文件要求进行编写。试验采取对外委托时，选择通过计量认证的试验室并报请监理单位批准。 遵循SD105-82的附录“混凝土配合比设计方法”，根据设计要求的强度，和易性等各项指标，进行配合比设计，并报请监理单位批准后实施。 合同签订后14d内，或有关文件规定的期限，提交一式四份砼配合比试验计划，报送监理单位审阅。 在砼浇筑14d以前，将砼配合试验14d龄期内各组试验的成果提交监理单位审阅。 4.7.3 模板 遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定，进行模板的设计、选型、选材、制作、安置、拆除及维修。按现行国家标准及部颁标准的有关规定选择模板材料。根据以往经验，模板拟采用钢模或木模。加工制作或采购时严格控制模板平整度和可周转使用的要求。模板的数量以能满足施工进度要求，兼顾经济性的原则。 模板的安装按砼结构的施工详图测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板的制作与安装的误差根据设计及监理文件对结构物外观质量的要求确定。 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模表面涂刷废机油，但不得影响混凝土或钢筋的质量。木模表面采用烤涂石蜡或其他防护涂料。 模板拆除的时间限制除应符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除模板；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除模板；底模在混凝土强度达到规定的标准后方可拆除。模板、支架及配件拆下后，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 4.7.4钢筋制作与安装 为便利现场施工，减少施工材料运输量。钢筋制作加工系统尽可能在建筑物附近就地加工，部分设计定型钢筋在生活区内统一加工后运至各施工点。 在钢筋加工前必须对钢筋出厂的合格证等进行严格验收备案，钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场经外观检验合格后，按规范要求进行抽样检查，钢筋的力学性质及格焊接试验合格后方可进行调直、除锈及下料工作。 钢筋在加工厂进行赶紧加工，运至仓号内现场安装，并加固牢靠。钢筋连接采用绑扎与焊接结合形式。绑扎时钢筋的型号、规格、间距等严格按设计图纸要求进行。若需用其他种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应提前将钢筋的替代报告报送监理工程师，审批后方可实施。焊接搭接长度必须按设计及规范要求执行。 钢筋安装经自检合格后报监理工程师检查验收，经验收合格后方可进行下一工序的施工。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不的超过表4-2和表4-3规定的数值。 表4-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径 受力钢筋直径(mm) ＜25 28~40 5~10 75 90 12 90 45 表4-3 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±4 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 4 钢筋转角的偏差 3 4.7.5 现浇混凝土浇筑 混凝土浇筑前，先将止水及预埋件等按设计施工详图安装好，认真核对型号尺寸规格及位置，防止发生错误。 不使用未经监理单位批准的砼配合比，严格执行由试验确定并经监理单位审批的配料单。 采用具备骨料、水泥、外加剂及水在规定时间内均匀拌和且卸料也不发生离析的拌和设备拌制砼，作好砼拌和记录。 为避免雨、不良气候对砼拌和产生不良影响，在施工现场搭设临时砼拌和棚。 拌和站采用磅秤称量设施，每月对所有称量设施进行校准，测试，必要的时候进行抽查，以确保称量准确。每次校验按要求作好相应的调整维护。定期校验各种衡器，确保配料系统的称量设备有足够的精度。 若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h则将混合料作废处理。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验确定并经监理单位批准。 根据SDJ207-82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机转动速度，及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，则对拌和时间进行调整。在配料处及拌和机旁设置试验设施，以便进行砼质量控制试验。 因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。根据砼拌和、浇筑强度要求、浇筑地点具体情况及模板转运的需要，选用砼运输设备和运输能力，以保证砼运输连续、均衡、快速，运输过程中不产生骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，缩短砼从拌和站到浇筑地点的运输时间，减少转运次数。 运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度控制在2m以内。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运送砼时，必须遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定。 在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，停止进行砼施工。砼浇筑在获得监理单位的批准后进行，砼浇筑保持连续。因故中止且超过允许停歇时间则停止浇筑。混凝土停歇时间通过试验确定，并报监理单位批准后执行。 砼浇筑作业按监理单位批准的施工程序进行。在倾斜面浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑振捣厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度及振捣器的性能等因素确定。 不合格的砼料严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼体作废料清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。 温度低于5℃时停止砼浇筑。若必须浇筑，应按冬季施工有关规定进行，并将采取措施及质量保证措施报监理单位批准后方可实施。 在雨天、热天、冷天浇筑砼，按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定执行。 现场砼质量检验以抗压强度为主，砼试件的数量为：100m3砼成型3个。如果一次浇筑的砼量不足上述规定数字时，也取样成型一组试件。试件除在机口随机取样成型外，也在浇筑地点取一定数量的试件，供比较对照。 对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，及时进行统计分析，并建立相应质量监测资料的数据库，对原始资料的统计方法按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的规定执行。砼施工质量评定指标为：离差系数Cv≤0.15，强度保证率P≥90%。 浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣时采取梅花形振捣，快插慢拨，同时避免振捣过度。手持式振捣器无法作业部位辅以人工钢钎捣实。振捣器间的垂直距离不小于振器有效半径的1/2，砼接口处加强振捣。 根据监理单位的指示，对砼浇筑过程中因故中止或延误，超过8h允许停歇时间的浇筑缝面进行处理。 已浇筑的砼已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不进行下一段砼浇筑的准备工作。 在无特殊说明或指示情况下，伸缩缝的位置、间距，均按有关图纸及设计要求进行，伸缩缝及埋件的施工，遵循《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定。 砼结构表面成型后的偏差、平整度按施工详图或技术要求的规定执行。要求光洁，不出现错台和陡坎；表面不出现蜂窝、麻面、气洞、孔洞；不残留砼砂浆块。 当气温降到冰点以下，为龄期短于7d的砼覆盖合格的保温材料，作为临时保护。砼工程在最终验收之前，需维护及保养，以防损坏。 4.9 金结及启闭设备安装 4.9.1安装程序及技术措施 安装准备 → 测量放控制点线 → 闸门埋件安装 → 测量复测→ 闸门安装调试 → 启闭机基础埋件安装 → 启闭机安装 → 电气设备安装 → 试运行 → 投入运行。 4.9.2安装程序及工艺要求 （1）本合同各项安装前应具备的资料： ①设备总图、部件总图、重要的零件力等施工安装图纸及安装技术说明书；②设备出厂合格证和技术说明书；③制造验收资料和质量证书；④安装用控制点位置图；⑤安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除；⑥安装检测选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备；⑦安装所使用的材料具有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家现行标准的要求。 （2）设备起吊和运输 根据设备总成及零部件的不同情况要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。并按本合同《通用合同条款》第16.3款的规定执行。 （3）安装前的检查和清理 ⑤高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。 ⑥高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合招标书技术条款的规定。 4.9.3闸门安装 分节闸门组成整体后，应对其各项尺寸及技术参数进行复核。节间连接螺栓均应拧紧，节间橡皮压缩量应符合要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶和止水压板的螺孔位置一致。止水橡皮采用生胶热压方法胶合，接头不得有错位，止水严密。现场焊接门叶时，应采取分层焊接，强制边线并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。闸门安装完毕后，应按图纸和规范要求进行启、闭试验。 （1）安装技术要求: （1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （2）平面闸让及其门槽埋设件的安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3和9.1.4条及第9.1.10～9.1.13条的规定。 （3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量较正合适后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 （4）充水装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与启闭机吊头的配合，以确保安全可靠地动作。 （5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按技术条款第8.3.1.1款（7）项规定执行。 （2）平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 4.9.4启闭机安装 启闭机安装程序：基础埋件检查核对 → 场内运输吊装 → 启闭机安装 → 单机试验 → 与闸门连接 → 无水操作试验 → 动水操作试验（也可省略）→ 清理与刷漆。 启闭机经验收合格后方可进行安装，同时混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。安装采用人工安装为主，挖掘机或吊车配合，安装前再次核对预埋件的位置及尺寸。安装完成后按规定进行试运转，如不符合设计要求及时进行处理，直至符合设计要求为止。 4.9.5闸门及启闭机安装质量的检查验收 （1）在闸门及启闭机安装过程中，项目部会同监理人按有关规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。 （2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理人提交以下资料： ①单项闸门、启闭机的设备清单； ②安装质量的检查和评定记录； ③埋件质量检验的中间验收记录； ④闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。 （3）闸门及启闭机验收后，在最终移交给发包人之前，承包人仍负责对设备进行保管、维护和保养。 第五章 实施本合同工程的质量及安全保证措施 5.1、概述 本章所述的工程施工保证措施包括工期保证措施、质量保证措施、技术保证措施、安全文明施工保证措施以及雨季施工和防洪与气象灾害防护保证措施。 5.2、工期保证措施 本标段工期目标为：2012年4月20日开工，2012年6月20前完工，具备通水条件。为保证本工程的总进度计划得以实施，根据本工程的特点，我公司将从技术、机构、管理、设备、人员、材料等方面加以保证。 5.2.1工期技术保证措施 5.2.1.1编制合理详细的进度计划 施工进度采用目前国际上通行的P3项目管理及工期控制方法编制和控制。实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工，将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。 工程实施过程前，通过进度压缩以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网络计划。该计划在监理工程师及有关部门及领导批准和认可后，作为目标工程保存下来。该目标工程即是对工程实施目标管理的依据和工程管理过程中参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控制。通过比较工程的实际进度与目标进度的差别（发现哪些作业比原计划提前了，哪些作业滞后了，及其对一些关键控制点的影响）、资源与费用的实际消耗（实际完成的工程量与投资）与计划预算（计划工程量与投资）之间的差距等，及时预测出项目未来进展的趋势，提供工程决策依据。如根据实际工程进展得出的下一步计划，使工程能始终围绕目标计划的要求进行。 根据制定的施工进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细划到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季度计划、季度计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。在施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来对总工期、季度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现。 5.2.1.2制定合理的技术方案 根据进度计划，工程技术部门制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。 5.2.1.3根据施工方案的作业面布置和施工中队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工中队的作业进度计划，使各施工中队都有明确的进度计划目标。 5.2.1.4做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。 5.2.2施工组织机构和管理的保证措施 5.2.2.1组织机构措施 本工程实行项目法施工。项目部具体组织机构及项目负责人、技术负责人和其它主要管理人员见商务部分有关内容。我公司制定有具体而又严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。工程施工前，项目经理须与单位领导签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体员工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。 5.2.2.2工期管理措施 对计划工程项目实行项目负责，实施进度目标的管理。 坚持施工班组抓循环计划目标，各作业队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。 会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。 加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。 各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。 工程名称 潜在的质量问题 预防措施 土方回填 ①回填土沉陷造成，地面空鼓、开裂 ②造成散水空鼓下沉与主体裂缝 ①回填土方要严格分层夯实、每层铺虚土厚度不得超过30cm ②控制回填土的湿度应符合要求 ③回填质量要抽样检查做好记录 ④回填应先清理杂质，用机夯将房心夯一遍 钢筋工程 ①拆模后砼露筋 ②箍筋间距不一致 ③绑扎节点松扣 ④顶板钢筋保护层不准 ①严格控制梁、柱钢筋绑扎的成型尺寸，严格控制套子的加工尺寸 ②格梁侧面用铁丝的砂浆垫墙，梁底板垫墙要尺寸准确，数量及强度满足施工要求 ③按图纸要求的间距划线控制间距 ④绑扎时选用不易松扣的绑扎方法，顶板绑扎除顺扣外，另外加些十字花扣，梁绑扎时用兜扣和适应加缠 模板工程 ①梁底模未起拱 ②柱模变形漏浆造成砼麻面不密实 ①底板支撑要提高，满足起拱要求并不得下沉 ②先调整好钢筋位置不扭不歪，支撑时要严格按线找正方拉通线，模板阳角要严密不漏浆 ③板支撑要严格按设计标高控制，支撑要牢固，板模拼缝用胶带贴严，防止漏浆，达到清水模板要求平整沉没阴角模不得进梁身，防止拆不出 质量通病及预防措施 质量通病及预防措施 工程名称 潜在的质量问题 预防措施 混凝土工程 ①麻面 ②露筋 ③砼施工缝结合不好 ①认真清理模板并刷隔离剂，刷均匀 ②振捣密实，防止漏振 ③砼浇筑前认真检查垫墙，检查保护厚度是否准确 ④砼接岔时要认真清理松散砼，浇水并用同标号砂浆接缝 5.3.3.4试验室设置 (1)工地试验室承担本工程施工的各类现场试验、材料试验及部分材料送检任务，房建面积100ｍ2 ，设养护室和操作间。主要设备配置及检测能力见表11-3。 （2）试验室检测能力及设备配置可根据业主、监理要求和施工情况随时增补，能够确保施工需要。 （3）不具备试验能力的项目按规范和监理工程师要求送具有法定检测资格的检测。 表11-3 主要设备配置及检测能力表 序 号 检测设备名称、规格 备 注 ①砂：细度模数 含水率、含泥量、云母含量 砂标准筛、摇筛机、1000g天平 烘箱(0-250C°)200g天平、放大镜 ②卵石或碎石： 颗粒级配、含水率、 含泥量、针片状含量 50kg磅秤、标准石子筛、5000g台秤、 针片状规准仪、2000g天平 ④水泥： 细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度 水泥筛、胶砂振动台、抗折试验机、行星式水泥胶砂搅拌机、胶砂试模、振实台、抗压夹具、万能试验机 按ISO法检验 ⑤钢材： 拉伸、弯曲试验 万能材料试验机、钢尺、游标卡尺 ⑥砼： 坍落度、含气量、抗压强度、抗折强度、抗渗性、配合比、凝结时间、无损检测 坍落度筒、捣棒、钢尺、砼试模、含气量测定仪、磅称、万能材料试验机、砼渗透仪、砼贯入阻力 测定仪、回弹仪 包括： 砂浆强度 （4）试验室由试验工程师负责，并配备足购数量（5人）持有上岗证的试验人员；试验室工作严格遵守有关规程、规范，保证检测工作的及时、准确和公正性。 。 （7）定期或不定期地组织安全生产大检查，发现问题及时整改，对事故处理坚持“四不放过”的原则，真正做到事故原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过。 （8）安全领导小组必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行布置。 （9）积极做好安全防护工作，严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定期发放必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防护面具和安全带等。 5.5.2.4施工现场一般安全措施 （1）所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配带安全帽。特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品。 （2）施工现场道路交叉处、拐弯处要设置明显警示标志，必要时派专人指挥来往车辆。其它施工危险区域要相应设置危险标志。 （3）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作机械设备。 （4）施工区、生活区及场内交通道路要设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。 （5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时满足消防要求。 （6）车辆运输要严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。 （7）大型机械设备作业时，不允许在机械回旋范围内进行任何作业，对机械进行作业前要先打信号。 5.5.2.5施工现场专项安全措施 （1）机械作业安全措施 ①一切机械设备在使用前，必须进行常规检查和试运转，特别注意制动系统是否完好。详细检查各部机件和仪表读数是否正常，周围有无干扰，只有在确认无问题时，方可正式运转。 ②机械应定机定人操作，持证上