一种阻燃防静电面料引纬架的制作方法

本技术涉及引纬架，尤其涉及一种阻燃防静电面料引纬架。
背景技术：
防静电阻燃面料就是在防静电面料的基础上经过阻燃工艺处理制作而成的阻燃面料，材质有全棉等，在其生产制作的过程中，需要使用到织机来进行保证纺织工作的顺利进行，而引纬是织机的主要运动之一，其将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。经检索，公开号为 cn21619374u的技术，公开了一种纤维色织面料生产引纬机构，包括引纬板，所述引纬板一侧面等距开设有多个水平布置的引纬孔，所述引纬板一侧面等距安装有多个用于防止纬线相互缠绕的隔板，多个所述隔板与多个引纬孔交替布置，所述引纬孔正下方设有水平布置的托板，所述托板一端与引纬板固定连接，所述托板上表面均匀安装有多个上端为钩状的钢针，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：实现防断裂的纬线与其他纬线相互缠绕，该装置虽然可以防止未断裂的纬线出现缠绕的现象，但是在实际使用的过程中，由于所纺织的面料种类较多，从而即会使得面料在纺织过程中纬线的间距存在一定的差异，而由于引纬板内部所开设的引纬孔间距是固定的，从而在实际使用的过程中难以满足不同纬线的加工需求，在使用时存在一定的局限性，为此，我们提出一种阻燃防静电面料引纬架来解决上述问题。技术内容本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃防静电面料引纬架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻燃防静电面料引纬架，包括：引纬板；多个隔板，多个所述隔板均匀设置在引纬板的正面；多个抵接板，多个所述抵接板固定连接在隔板的背面位置处；多个滑动块，多个所述滑动块设置在抵接板的内部，多个所述滑动块的内部皆开设有引纬孔；多个托板，多个所述托板固定连接在隔板的底端位置处；多个钢针，多个所述钢针均匀分布在托板的上侧；多个连接块，多个所述连接块固定连接在隔板的顶端；调整机构，所述调整机构位于连接块的内部；两个连板，两个所述连板对称分布在引纬板的底端。优选的，所述抵接板的内部开设有空槽，所述滑动块卡合在空槽的内部，所述滑动块的左右两端对称连接有滑块，所述抵接板的内部开设有与滑块相适配的滑槽。优选的，所述滑块的内部开设有插设槽，且插设槽的内部插设有限位杆，所述抵接板的内部自上而下等距开设有与限位杆相适配的卡槽。优选的，所述调整机构包括插设杆，所述插设杆卡合在连接块的内部，所述插设杆的顶端固定连接有拉动块，所述引纬板的顶端均匀开设有与插设杆相适配的嵌槽。优选的，所述拉动块的正反两面底端对称连接有联动块，所述连接块的内部开设有与联动块相适配的槽洞。优选的，所述联动块的纵切面设置为 l型结构，所述联动块的内侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的顶端与槽洞的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该装置通过设置有调整机构，在使用时，工作人员可手动拉动拉动块，从而可将插设杆从引纬板的内部抽出，以实现对隔板位置的改变，从而可实现对引纬孔位置的调整工作，以满足不同规格面料的纺织需求，以提升本装置使用过程中的适用性。2、该装置通过设置有滑动块和滑块，在使用时，工作人员可通过滑块和限位杆的相互配合，来实现对滑动块位置的调整，从而实现对纬线高度的调整，以防止纬线受压迫力出现断裂的现象，从而保证纺织工作的顺利进行。附图说明图 1为本技术提出的一种阻燃防静电面料引纬架的俯视剖面结构示意图；图 2为图 1中的抵接板和隔板结构侧视剖面示意图；图 3为图 1中的隔板和托板结构正视剖面示意图；图 4为图 2中 a处结构放大示意图。图中：1、引纬板；2、隔板；3、抵接板；4、滑动块；5、托板；6、钢针；7、连接块；8、插设杆；9、拉动块；10、联动块；11、连接弹簧；12、滑块；13、限位杆；14、空槽；15、连板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图 1-4，一种阻燃防静电面料引纬架，包括：引纬板 1；多个隔板 2，多个隔板2均匀设置在引纬板 1的正面；多个抵接板 3，多个抵接板 3固定连接在隔板 2的背面位置处；多个滑动块 4，多个滑动块 4设置在抵接板 3的内部，多个滑动块 4的内部皆开设有引纬孔；多个托板 5，多个托板 5固定连接在隔板 2的底端位置处；多个钢针 6，多个钢针 6均匀分布在托板 5的上侧；多个连接块 7，多个连接块 7固定连接在隔板 2的顶端；调整机构，调整机构位于连接块7的内部；两个连板 15，两个连板 15对称分布在引纬板 1的底端。进一步的，参照图 3可以得知，抵接板 3的内部开设有空槽 14，滑动块 4卡合在空槽 14的内部，滑动块 4的左右两端对称连接有滑块 12，抵接板 3的内部开设有与滑块12相适配的滑槽，通过滑块 12和滑槽的相互配合，即可实现对滑动块 4位置的调整工作。进一步的，参照图 3可以得知，滑块 12的内部开设有插设槽，且插设槽的内部插设有限位杆 13，抵接板 3的内部自上而下等距开设有与限位杆 13相适配的卡槽，在使用时，通过插设槽和限位杆 13的相互配合，即可实现对滑动块 4的限位工作。进一步的，参照图 3和图 4可以得知，调整机构包括插设杆 8，插设杆 8卡合在连接块 7的内部，插设杆 8的顶端固定连接有拉动块9，引纬板 1的顶端均匀开设有与插设杆8相适配的嵌槽，通过调整机构的设置，即可实现对隔板 2位置的调整。进一步的，参照图 4可以得知，拉动块 9的正反两面底端对称连接有联动块 10，连接块 7的内部开设有与联动块 10相适配的槽洞，通过联动块 10和槽洞的相互配合，即可实现对拉动块 9的引导工作。进一步的，参照图 4可以得知，联动块 10的纵切面设置为 l型结构，联动块 10的内侧固定连接有连接弹簧 11，且连接弹簧 11的顶端与槽洞的内壁固定连接，通过连接弹簧 11的设置，即可实现对引纬板 1的卡合效果。工作原理：本技术在使用时，工作人员可首先根据纬线位置，通过推动抵接板3内部设置的滑动块 4，以使得滑动块 4外侧连接的滑块 12受力在抵接板 3的内部滑动，当将滑动块 4滑动至合适的高度后，工作人员即可将限位杆 13插入至滑块 12的内部，并延伸至抵接板 3的内部，从而实现对滑动块 4位置的快速调整，而后工作人员可通过手动拉动拉动块 9，从而即可将插设杆 8从引纬板 1的内部抽出，此时工作人员可滑动隔板 2，以使得连接块 7在引纬板 1的顶端滑动，当将隔板 2之间的间距调整至合适的位置后，工作人员即可停止拉动拉动块 9，以使得插设杆 8通过连接弹簧 11的弹力复位，从而卡合在引纬板 1内部的对应位置处，而后工作人员即可依次将纬线卡合至滑动块 4的内部，通过托板 5和钢针 6的相互配合，即可起到限制纬线线头的作用，防纬线线头随意飘动而与其他纬线相互缠绕，以上为本技术的全部工作原理。本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

背景技术

技术实现思路