长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法及结构与流程

本发明涉及幕墙建筑相关，具体为长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法及结构。

背景技术：

1、目前，对于结构形式为钢筋混凝土剪力墙核心筒，周围楼屋面采用钢木组合结构悬挑于核心筒，屋面采用轻型结构，玻璃幕墙安装在钢木结构悬挑端处的建筑形式，玻璃的安装一般为玻璃上部通过不锈钢夹具与结构连接，下部通过点式驳接爪与结构连接。钢木结构屋面层与楼面层挠度变化不同、同一楼层不同部位挠度值也不同给幕墙观感和质量带来的问题，会导致幕墙玻璃在安装完成后玻璃下口会呈现中间高，两头低的不平整情况，钢木悬挑结构端部的竖向变形会导致玻璃四点打孔部位处的爪件相对位置发生变化，使玻璃受挤压产生不均匀应力，从而导致玻璃发生破损，针对上述问题，提出了本申请。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法及结构，用于解决长悬挑钢木构变形条件下，幕墙玻璃安装的平整问题以及安装后易出现破损的问题。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，包括如下步骤：

4、s1：获取钢结构变形值；

5、采用钢结构静载试验方法得到具体的变形值，在钢结构梁端进行集中荷载的重量加载，重量加载持续至设定时间后，测量钢结构的挠度值；

6、s2：安装幕墙玻璃固定结构；

7、幕墙玻璃上部：将幕墙玻璃固定角码从两端到中间采取预起拱措施，起拱后呈现为端部高、中间低，起拱高度根据钢结构静载试验数据确定；

8、幕墙玻璃下部：采用点式固定，将固定组件安装在滑轨系统上，使固定组件可在竖直方向上进行滑动；

9、s3：安装幕墙玻璃。

10、进一步地，所述步骤s3中，幕墙玻璃的安装顺序为先安装相对的两侧，每一侧在安装时，预留转角部位玻璃，由两侧向中间安装。

11、进一步地，所述步骤s2中，幕墙玻璃固定角码的起拱措施具体为：将通长钢加码根据玻璃尺寸断开后，根据起拱高度进行安装。

12、进一步地，所述步骤s2中，起拱高度大于钢结构挠度最大值。

13、进一步地，所述步骤s1中，钢结构静载试验分为若干次加载，每次加载由中间向两侧加载。

14、进一步地，所述步骤s1中，钢结构静载试验加载分三级加载，分别为加载至30％、60％、100％，除最后一级加载外，加载结束持荷时间为10min-15min，持荷结束后进行读数，最后一级加载持荷时间为1h以上，且每隔15min测量一次构件变形数据，直到变形值最后不再明显增加为止。

15、进一步地，所述步骤s1中，除施加集中荷载外，还施压线荷载。

16、进一步地，钢结构静载试验中，重量加载采用重物悬挂方式加载。

17、进一步地，所述步骤s1仅在全部侧面中半数的相邻的侧面进行，本实施例中水阁截面为四面体，仅需对相邻的两个侧面进行，如为六面体，则在相邻的三个侧面进行。

18、长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装结构，基于上述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，包括上部固定骨架、玻璃上部连接件、滑轨组件和玻璃下部连接件，所述上部固定骨架包括固定角码，所述固定角码利用上述的安装方法进行预起拱，幕墙玻璃上部通过玻璃上部连接件与固定角码连接，所述玻璃下部连接件与所述滑轨组件连接，幕墙玻璃下部与所述玻璃下部连接件连接。

19、本发明的有益效果：

20、本方案通过预先采用静载试验得到水阁钢木结构的实际变形值，通过玻璃上部不同位置不锈钢夹具的预起拱，使起拱高度抵消钢梁承受荷载后的变形值，消除因玻璃安装后结构变形导致的玻璃下口不平整问题；通过在玻璃下部固定位置引进滑轨系统，解决了因钢木结构竖向变形导致的玻璃破损问题。

技术特征：

1.长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：所述步骤s3中，幕墙玻璃的安装顺序为先安装相对的两侧，每一侧在安装时，预留转角部位玻璃，由两侧向中间安装。

3.根据权利要求1或2所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：所述步骤s2中，幕墙玻璃固定角码的起拱措施具体为：将通长钢加码根据玻璃尺寸断开后，根据起拱高度进行安装。

4.根据权利要求3所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：所述步骤s2中，起拱高度大于钢结构挠度最大值。

5.根据权利要求1、2、4中任意一项所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：所述步骤s1中，钢结构静载试验分为若干次加载，每次加载由中间向两侧加载。

6.根据权利要求5所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：所述步骤s1中，钢结构静载试验加载分三级加载，分别为加载至30％、60％、100％，除最后一级加载外，加载结束持荷时间为10min-15min，持荷结束后进行读数，最后一级加载持荷时间为1h以上，且每隔15min测量一次构件变形数据，直到变形值最后不再明显增加为止。

7.根据权利要求1、2、4、6中任意一项所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：所述步骤s1中，除施加集中荷载外，还施压线荷载。

8.根据权利要求7所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：钢结构静载试验中，重量加载采用重物悬挂方式加载。

9.根据权利要求8所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：所述步骤s1仅在全部侧面中半数的相邻的侧面进行。

10.长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装结构，基于权利要求1-9中任意一项所述的长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法，其特征在于：包括上部固定骨架、玻璃上部连接件(101)、滑轨组件(102)和玻璃下部连接件(103)，所述上部固定骨架包括固定角码(100)，所述固定角码(100)利用权利要求1-9中任意一项所述的安装方法进行预起拱，幕墙玻璃上部通过玻璃上部连接件(101)与固定角码(100)连接，所述玻璃下部连接件(103)与所述滑轨组件(102)连接，幕墙玻璃下部与所述玻璃下部连接件(103)连接。

技术总结
本发明涉及幕墙建筑相关技术领域，公开了长悬挑钢木构变形条件下的幕墙玻璃安装方法及结构，安装方法包括如下步骤：S1：获取钢结构变形值；采用钢结构静载试验方法得到具体的变形值，在钢结构梁端进行集中荷载的重量加载，重量加载持续至设定时间后，测量钢结构的挠度值；S2：安装幕墙玻璃固定结构；幕墙玻璃上部：将幕墙玻璃固定角码从两端到中间采取预起拱措施；幕墙玻璃下部：将固定组件安装在滑轨系统上，使固定组件可在竖直方向上进行滑动。通过玻璃上部不同位置不锈钢夹具的预起拱，消除因玻璃安装后结构变形导致的玻璃下口不平整问题；通过在玻璃下部固定位置引进滑轨系统，解决了因钢木结构竖向变形导致的玻璃破损问题。

技术研发人员：王剑,何荒震,林聪聪,陈鑫楠,刘逢春,张林,应洲龙,宋梦薇
受保护的技术使用者：浙江建工幕墙装饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14