一种板材挤压成型机构的制作方法

本技术涉及板材挤压成型，具体为一种板材挤压成型机构。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在建筑工程和房屋装修中是必不可少的一种材料，起到了至关的作用，然而在板材的加工过程中需要对其进行挤压让板材能够快速成型，因此需要一种板材挤压成型机构。

2、中国专利cn211730389u中，公开了一种板材加工用挤压成型装置，包括加工板材主体，所述加工板材主体的下端外表面设置有固定机构，所述固定机构的下端外表面设置有废渣收纳机构，所述废渣收纳机构的后端外表面设置有伸缩板，所述伸缩板的前端外表面设置有挤压板，本实用新型所述的一种板材加工用挤压成型装置，通过设置的废渣收纳机构，废渣收纳机构能够在工作过程中提供一种可以对加工过程中产生的废渣进行收纳的结构，能够在提供收纳功能的同时避免资源的浪费，也保护了外部环境，通过设置的固定机构，固定机构提供一种简单实用的固定结构，可以在工作过程中对板材进行固定保护，进一步提升了加工的效率。

3、上述专利虽然能够实现在工作过程中对板材进行固定保护，进一步提升了加工的效率的目的，但是在挤压成型完成后，不便于将板材取出，进而增加了工作人员的工作量，降低了该装置的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材挤压成型机构，具备便于取出板材的优点，解决了在挤压成型完成后，不便于将板材取出，进而增加了工作人员的工作量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材挤压成型机构，包括加工台，所述加工台的上表面固定有加工仓，所述加工仓的上表面固定有气缸，所述气缸活塞杆的外侧固定有被其驱动着做上下线性运动的传动杆，所述传动杆远离气缸的一端固定有连接板，所述加工台的下表面固定有两个底座，右侧所述底座的右侧设有顶出组件，所述加工台的上表面固定有下模座，所述连接板的下表面设有稳定组件；

3、所述顶出组件包括驱动部和提升部，所述驱动部包括固定在右侧底座右侧的电机，所述电机输出轴的外侧固定有另一端贯穿并延伸至右侧底座右侧的轴杆，所述轴杆的外侧固定有两个齿轮，所述下模座的上表面开设有挤压槽，所述挤压槽的内底壁放置有模板。

4、进一步，两个所述底座对称分布于加工台纵向中轴线的左右两侧，两个所述齿轮对称分布于加工台纵向中轴线的左右两侧。

5、进一步，所述轴杆远离电机的一端通过轴承与左侧底座的右侧转动连接，所述加工仓的形状为内部中空且正面和下表面均缺失的长方体。

6、进一步，所述提升部包括啮合在齿轮外侧的齿板，所述齿板的上表面固定有升降板，所述升降板的上表面垂直固定有顶出杆。

7、进一步，所述顶出杆远离升降板的一端与模板的下表面固定，所述模板滑动连接在下模座的内部。

8、进一步，两个所述底座相对的一侧之间均固定有固定板，所述固定板的上表面固定有两个立杆，所述齿板滑动连接在立杆的外侧。

9、进一步，所述下模座的下表面开设有供顶出杆贯穿的导向孔，所述导向孔与顶出杆间隙配合。

10、进一步，所述稳定组件包括固定在连接板下表面的阻尼器，所述阻尼器远离连接板的一端固定有上模座，所述上模座的上表面固定有橡胶块。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该板材挤压成型机构，在该板材挤压成型机构中设置了顶出组件，经顶出组件中各结构之间的相互配合，通过设置电机、轴杆和齿轮，实现了对齿板、升降板和顶出杆的上下移动，通过顶出杆的上下移动，实现了对模板的上下移动，最终实现了对挤压成型后的板材顶出挤压槽的目的，方便后续工作人员取出板材，从整体上提高了该挤压成型机构的实用性。

13、2、该板材挤压成型机构，在该板材挤压成型机构中设置了稳定组件，经稳定组件中各结构之间的相互配合，通过设置阻尼器、橡胶块和上模座，保证了挤压成型过程中的稳定性，保证了挤压槽中的板材能够受力均匀，保证了挤压成型的效果。

技术特征：

1.一种板材挤压成型机构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定有加工仓（2），所述加工仓（2）的上表面固定有气缸（3），所述气缸（3）活塞杆的外侧固定有被其驱动着做上下线性运动的传动杆（4），所述传动杆（4）远离气缸（3）的一端固定有连接板（5），所述加工台（1）的下表面固定有两个底座（6），右侧所述底座（6）的右侧设有顶出组件（7），所述加工台（1）的上表面固定有下模座（8），所述连接板（5）的下表面设有稳定组件（9）；

2.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型机构，其特征在于：两个所述底座（6）对称分布于加工台（1）纵向中轴线的左右两侧，两个所述齿轮（703）对称分布于加工台（1）纵向中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型机构，其特征在于：所述轴杆（702）远离电机（701）的一端通过轴承与左侧底座（6）的右侧转动连接，所述加工仓（2）的形状为内部中空且正面和下表面均缺失的长方体。

4.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型机构，其特征在于：所述提升部包括啮合在齿轮（703）外侧的齿板（706），所述齿板（706）的上表面固定有升降板（707），所述升降板（707）的上表面垂直固定有顶出杆（708）。

5.根据权利要求4所述的一种板材挤压成型机构，其特征在于：所述顶出杆（708）远离升降板（707）的一端与模板（705）的下表面固定，所述模板（705）滑动连接在下模座（8）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种板材挤压成型机构，其特征在于：两个所述底座（6）相对的一侧之间均固定有固定板，所述固定板的上表面固定有两个立杆，所述齿板（706）滑动连接在立杆的外侧。

7.根据权利要求4所述的一种板材挤压成型机构，其特征在于：所述下模座（8）的下表面开设有供顶出杆（708）贯穿的导向孔，所述导向孔与顶出杆（708）间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型机构，其特征在于：所述稳定组件（9）包括固定在连接板（5）下表面的阻尼器（901），所述阻尼器（901）远离连接板（5）的一端固定有上模座（902），所述上模座（902）的上表面固定有橡胶块（903）。

技术总结
本技术涉及一种板材挤压成型机构，包括加工台，所述加工台的上表面固定有加工仓，所述加工仓的上表面固定有气缸，所述气缸活塞杆的外侧固定有被其驱动着做上下线性运动的传动杆，所述传动杆远离气缸的一端固定有连接板，所述加工台的下表面固定有两个底座，右侧所述底座的右侧设有顶出组件，所述加工台的上表面固定有下模座，所述连接板的下表面设有稳定组件。该板材挤压成型机构，通过设置电机、轴杆和齿轮，实现了对齿板、升降板和顶出杆的上下移动，通过顶出杆的上下移动，实现了对模板的上下移动，最终实现了对挤压成型后的板材顶出挤压槽的目的，方便后续工作人员取出板材，从整体上提高了该挤压成型机构的实用性。

技术研发人员：李浩,李伟
受保护的技术使用者：徐州伟林木业有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/11