多竖切口张裂式密封防伪瓶盖及其开盖方法与流程

本发明涉及一种多竖切口张裂式密封防伪瓶盖及其开盖方法，属于涉及容器包装和封口技术领域。

背景技术：

目前市场上普遍存在的爆裂式密封防伪瓶盖，通过在单刀口横向切口之下增加竖切口，使扭断之后瓶盖底端的扭断环与瓶盖一起脱离瓶口。当瓶盖进行扭断时，单刀口上的连点先行断裂，但与竖切口接近的连点保持连接，该连点在扭断时对下部扭断环施加外力，而竖切口的存在使得扭断环沿竖切口爆裂，而此时扭断环仍与瓶盖相连，并与瓶盖一起脱离瓶盖。这种设计的实际好处是，瓶盖的全部部分完全脱离瓶口，这样使得瓶子以及瓶盖的回收利用更加方便，大大增加了产品的环保性。同时消除了处于瓶口上的锋利扭断环对使用者尤其是婴儿等弱势群体的潜在安全风险。但是，该技术所存在的问题是，由于使用了单切口连点式的方法，扭断时对材料施加的是拉伸力，导致扭断力过大，有时不易扭开，并且，所采用的短连点会导致有时扭断环与瓶盖提前脱离，失去了爆裂式瓶盖环保安全的意义。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种多竖切口张裂式密封防伪瓶盖及其开盖方法，本发明的技术方案是：

多竖切口张裂式密封防伪瓶盖，包括瓶盖本体，该瓶盖本体的下部设置有扭断环，在所述的瓶盖本体与扭断环之间设置有数个切口，所有切口整体沿瓶盖本体的周向设置。

所述的切口包括长切口和短切口，相邻两短切口之间设置有两长切口，该两长切口之间形成切口间隔，所述的长切口与相邻的短切口之间形成连接点。

所述的切口间隔和连接点为数个，沿所述瓶盖本体的周向设置，相邻两连接点之间设置有一切口间隔。

在所述扭断环上均匀的设置有数个竖切口，所述的竖切口沿扭断环的轴向设置，每一竖切口的下端延伸至扭断环的下边沿，上端延伸至接近短切口的中部，所述的短切口与对应的竖切口呈t型状设置。

所述的长切口的弧长4mm-20mm；短切口的弧长2mm-10mm；连点的弧长0.1mm-1mm；切口间隔的弧长2-10mm。

所述的竖切口为半透型切口。

所述的竖切口的上端距离短切口的距离为0.1mm至1mm。

一种防伪瓶盖的开盖方法，包括以下步骤：

(1)瓶盖本体在外力的作用下，沿着瓶体瓶口处的外螺纹转动；

(2)瓶盖本体向上运动，扭断环在瓶体瓶口处的加强环约束下，保持不动；

(3)扭断环对加强环施加的拉伸力将长切口和短切口之间的连接点拉断，此时切口间隔和竖切口产生形变；

(3)瓶盖本体继续在外力的作用下向上运动，此时，竖切口上端为支点，下端为受力点，竖切口上端至下端的区域形成受力力臂，竖切口上端到切口间隔的区域为施力力臂，切口间隔为施力点，继续施加外力，竖切口下端断裂，受力力臂会继续减小，整个竖切口会继续断裂，直到整个竖切口断开；

(4)当竖切口断开之后，整个扭断环断开，瓶体瓶口处的加强环失去了对扭断环的约束，整个扭断环在切口间隔的带动下，跟随瓶盖本体一起脱离瓶口。

本发明的优点是：环保安全，扭开方便轻松。通过杠杆原理将扭断力缩小，在保证密封性的同时，使瓶盖本体易于扭开，切口间隔的设计保证瓶盖本体上部和扭断环更好的连接，保证扭断环能与瓶盖本体一起脱离。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明瓶盖本体扭断后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图3，本发明涉及一种多竖切口张裂式密封防伪瓶盖，包括瓶盖本体1，该瓶盖本体1的下部设置有扭断环2，在所述的瓶盖本体1与扭断环2之间设置有数个切口，所有切口整体沿瓶盖本体1的周向(圆周方向)设置。

所述的切口包括长切口4和短切口5，相邻两短切口5之间设置有两长切口，该两长切口4之间形成切口间隔3，所述的长切口4与相邻的短切口5之间形成连接点6，短切口数量不少于2个，长切口数量不少于4个。

所述的切口间隔3和连接点6为数个，沿所述瓶盖本体1的周向(圆周方向)设置，相邻两连接点6之间设置有一切口间隔3。

在所述扭断环2上均匀的设置有数个竖切口7，所述的竖切口7沿扭断环2的轴向设置，每一竖切口7的下端延伸至扭断环2的下边沿，上端延伸至接近短切口5的中部，所述的短切口5与对应的竖切口7呈t型状设置，所述的竖切口7的上端与对应的短切口的距离(垂直距离)为0.1mm至1mm。

所述的长切口的弧长4mm-20mm；短切口的弧长2mm-10mm；连点的弧长0.1mm-1mm，具体根据扭断力的要求进行调节；切口间隔的弧长2-10mm。

所述的竖切口为半透型切口，半透型切口生产过程和具体形态如下：在瓶盖本体辊轧过程中，调整两模具刀口处的距离，使两模具刀口处的距离小于瓶盖壁厚，从而使刀口在瓶盖本体上留下明显辊轧痕迹；同时，该距离应该大于0mm，从而保证刀口不会将瓶盖本体的壁剪断。

本发明还涉及一种防伪瓶盖的开盖方法，包括以下步骤：

(1)瓶盖本体在外力(提升力)的作用下，沿着瓶体瓶口处的外螺纹转动；

(2)瓶盖本体向上运动，扭断环在瓶体瓶口处的加强环约束下，保持不动；

(3)扭断环对加强环施加的拉伸力将长切口和短切口之间的连接点拉断，此时切口间隔和竖切口产生形变(此时不会被拉断)；

(3)瓶盖本体继续在外力的作用下向上运动，此时，竖切口上端为支点，下端为受力点，竖切口上端至下端的区域形成受力力臂，竖切口上端至切口间隔的区域为施力力臂，切口间隔为施力点，继续施加外力，此处成为一个杠杆系统，由于受力力臂比施力力臂小的多，此杠杆系统会将竖切口下端受力点的力放大数倍，以本发明典型的应用场景为例，竖切口上端至下端的距离为2.5mm，这意味着受力力臂为2.5mm，竖切口上端与最近的长切口远端的最短距离为5mm(短切口2mm，长切口4mm，由于竖切口位于短切口的中部，因此，最短距离的计算公式为2/2mm+4mm＝5mm)，这意味着施力力臂为5mm，根据杠杆原理的放大作用，受力力臂*受力点所受的力＝施力力臂*施力点所受的力，意味着受力点的力为施力点的力的两倍，因此，竖切口下端所受的力为瓶盖提升力的两倍，实际应用情况下，由于长短切口长度也可以大于最小值4mm，杠杆效应可能更大，极大减小了将竖切口下端拉断所需的提升力，这意味着瓶盖扭断力的减小。当竖切口下端断裂，受力力臂会继续减小，整个竖切口会继续断裂，直到整个竖切口断开。在这整个过程中，由于切口间隔处为施力点，内部应力较小，不会发生断裂；

(4)当竖切口断开之后，整个扭断环断开，瓶体瓶口处的加强环失去了对扭断环的约束，整个扭断环在切口间隔的带动下，跟随瓶盖本体一起脱离瓶口。