一种洗衣粉的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种洗涤用品的生产设备技术领域，具体来说，涉及一种洗衣粉的生产设备。

背景技术：

洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、酶等，经混合、喷粉等工艺制成，现在大部分用4A氟石代替磷酸盐。

洗衣粉是日常洗涤当中必不可少的一种洗涤用品，洗衣粉生产设备成为洗衣粉生产工厂必不可少的设备，随着洗衣粉生产设备不断的发展，洗衣粉生产设备以其独特的优点得到广泛的应用。但是现有的洗衣粉生产设备存在以下缺陷，一是现有的洗衣粉生产线在工作时，生产中产生粉尘和散落的物料一般均随着废水白白地流失掉了，这不但会造成资源的浪费，还会造成环境的污染；二是生产出来的洗衣粉颗粒大小不均匀，需要进行严格的筛选才能保证产品的质量，同时现有的分选设备通常为一层筛网结构，通常情况下，物料不能一次性筛选出来，经过一次筛选后的物料筛选效果差，物料分离不完全，不利于后续的处理；三是洗衣粉生产设备在生产过程中都会产生较大的噪音，造成周围环境的噪音污染。

因此，特别需要一种节能降耗、噪音低的洗衣粉的生产设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种节能降耗、噪音低的洗衣粉的生产设备，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种洗衣粉的生产设备，包括配料釜、除尘装置、反应釜和物料分选装置，所述配料釜包括阀板、给料通道和缓冲室，所述缓冲室内设置有导引板，所述导引板倾斜安装在缓冲室的上下两端，所述除尘装置包括除尘管道和负压除尘净化器，所述配料釜和反应釜通过除尘管道相连接，所述除尘管道的进口端设置在配料釜的顶盖上，所述除尘管道的出口端设置在反应釜的顶盖上，所述除尘管道与负压除尘净化器相连接，所述负压除尘净化器连接有风机，所述反应釜与物料分选装置连接，所述物料分选装置包括外壳、一级分选装置、二级分选装置、导料板和支撑腿，所述外壳两侧从外至内依次包括外面板层、吸音棉层和内面板层，所述内面板层侧面上设置有通孔，所述外壳顶部右侧设置有进料口，所述进料口上设置有漏斗，所述外壳底部左侧设置有粗料出料口，所述外壳右侧面下部设置有细料出料口，所述一级分选装置包括初级筛网、第一振动电机和用于固定第一振动电机的第一固定座，所述初级筛网设置在进料口下方，所述初级筛网左侧低于右侧设置，所述二级分选装置包括次级筛网、第二振动电机和用于固定第二振动电机的第二固定座，所述次级筛网和初级筛网相互平行设置，所述次级筛网的网孔小于初级筛网的网孔，所述导料板设置在二级分选装置下方，所述支撑腿底部设置有减振垫，所述减振垫包括上橡胶垫、下橡胶垫和设置在上橡胶垫和下橡胶垫中间的弹簧。

为了进一步实现本实用新型，所述负压除尘净化器的腔内直径大于除尘管道的四倍管直径。

为了进一步实现本实用新型，所述负压除尘净化器通过风管连接有排风机，所述排风机的风管的内直径小鱼除尘管道的内直径。

为了进一步实现本实用新型，所述弹簧一端固定设置在上橡胶垫的底面上，另一端固定设置在下橡胶垫的顶面上，所述下橡胶垫顶面上设置有支撑柱，所述支撑柱设置在两根弹簧中间，所述支撑柱的高度小于弹簧的长度。

为了进一步实现本实用新型，所述反应釜包括釜体和加热器，所述釜体的顶部右侧设置有放料口，所述釜体底部设有排料口。

为了进一步实现本实用新型，所述釜体内侧壁设置有阻流管，所述阻流管的顶端设有进水口。

为了进一步实现本实用新型，所述阻流管与内面板层内壁的距离为1～3cm。

为了进一步实现本实用新型，所述第一振动电机设置在初级筛网的底部，所述第一振动电机设置有两个，所述第一振动电机分别设置在初级筛网的左侧和右侧，所述第一固定座固定设置在外壳上。

为了进一步实现本实用新型，所述第二振动电机设置在次级筛网的底部，所述第二振动电机设置有两个，所述第二振动电机分别设置在次级筛网的左侧和右侧，所述第二固定座固定设置在外壳上。

为了进一步实现本实用新型，所述导料板左侧高于右侧设置，所述导料板最低处设置在细料出料口上。

有益效果

(1)本实用新型通过设置有缓冲室，缓冲室用于减缓打开阀板物料下泄的冲击力，缓冲室包括槽体和弹性装置，槽体内设有多个倾斜设置的导引板，导引板倾斜设置能够有效地减缓冲击力，避免从阀板下泄的物料的冲击力损坏缓冲室或者其他器械，使用更加安全。

(2)本实用新型通过设置除尘装置，除尘装置包括除尘管道和负压除尘净化器，且除尘管道和负压除尘净化器与排风机相连，工作时排风机动作以使得除尘管道和负压除尘净化器内部保持在合适的负压状态，则配料釜上方的由蒸汽和粉尘共同构成的混合气体均在负压的作用下进入除尘管道及负压除尘净化器；由于负压除尘净化器的出口端与反应釜的内腔相连通，且由于反应釜中的粉尘较少，则在负压除尘净化器内的负压作用下，把反应釜内热水汽和配料釜蒸汽、粉尘进行混合并稀释，然后在负压除尘净化器内的风力切线旋转和重力双重作用下，把配料釜蒸汽、粉尘从负压除尘净化器下口排到反应釜内，并且粉尘将与反应釜中的料浆逐渐混合反应，从而较好地实现了物料的回收利。

(3)本实用新型通过设置有减振垫，降低了搅拌装置因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高生产装置的使用寿命，支撑柱能防止弹簧因受力过大被压坏的情况，提高减振垫的抗压能力，提高减振垫的使用寿命。

(4)本实用新型通过设置有阻流管，将水通过阻流管从反应釜容器底部进入容器内部，较少搅拌是产生的无益泡沫，减少产品的气泡，有利于产品的质量。

(5)本实用新型通过设置有一级分选装置和二级分选装置，物料经过初级筛网和次级筛网的分选，能够很好地将物料分选出来，分选效果好，分选出来的物料进入导料板，从细料出料口排出，其余物料从粗料出料口排出，不会出现物料交叉的情况。

附图说明

图1为本实用新型洗衣粉的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型洗衣粉的生产设备中物料分选装置的结构示意图；

图3位本实用新型洗衣粉的生产设备中减振垫的结构示意图。

附图标记：1、配料釜；11、阀板；111、拉杆；12、给料通道；121、原料进口；13、缓冲室；131、导引板；1311、缓冲板；1312、支撑板；2、除尘装置；21、除尘管道；22、负压除尘净化器；23、风机；3、反应釜；31、釜体； 311、放料口；312、排料口；32、加热器；33、阻流管；331、进水口；4、物料分选装置；41、外壳；411、进料口；412、漏斗；413、粗料出料口；414、细料出料口；42、一级分选装置；421、初级筛网；422、第一振动电机；423、第一固定座；43、二级分选装置；431、次级筛网；432、第二振动电机；433、第二固定座；44、导料板；45、支撑腿；451、减振垫；4511、上橡胶垫；4512、下橡胶垫；4513、弹簧；4514、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1 方向为标准。

如图1至图3所示，本实用新型的洗衣粉的生产设备包括配料釜1、除尘装置2、反应釜3和物料分选装置4，配料釜1用于对反应需要的原料进行配比，反应釜3用于对物料进行反应生成洗衣粉，用于对加入反应釜3内的原料进行搅拌，使其混合均匀，物料分选装置4用于对生产出来的洗衣粉的颗粒大小进行分选，其中：

配料釜1内横向设置有阀板11，阀板11将配料釜1分成给料通道12和缓冲室13，阀板11的上部为给料通道12，阀板11的下部为缓冲室13，阀板11 为为闸板式的手控阀板，阀板11两边横向贯穿配料釜1，且阀板11的两边均固定连接有拉杆111，使得拉杆111能够控制阀板11的开合，当配料完毕时，直接通过拉杆111手动控制阀板11打开，即可将配好的原料进行下泄，无需重新将原料倒出来，使用方便快捷；给料通道12上端设置有两个原料进口121，两个原料进口121均为上端开口大下端开口小的漏斗状，两个原料进口121均设置有密封塞，加料完毕时将密封塞塞住原料进口121，缓冲室13内设有多个倾斜设置的导引板131，导引板131可拆卸的倾斜安装在缓冲室13的上下两端，导引板131包括缓冲板1311和支撑板1312，缓冲板1311和支撑板1312通过粘结呈一体，缓冲板1311采用聚苯乙烯泡沫塑料制成，具有机械强度好，缓冲性能优异，加工性好，易于模塑成型的优点，支撑板1312采用硬质材料制成，用于支撑物料下泄的重力，使用时，可以直接打开阀板11将洗衣机洗涤剂原料下泄到缓冲室13，配好的原料沿着导引板131下泄到缓冲室13，缓冲板1311能够起到吸收部分物料冲击力，同时支撑板1312能够承受原料重力和冲击力的作用，避免因冲击力太大而造成导引板131的断裂。

除尘装置2包括除尘管道21和负压除尘净化器22，配料釜1通过除尘管道 21与反应釜3相连，除尘管道21的进口端设置在配料釜1的顶盖上，除尘管道 21的出口端设置在反应釜3的顶盖上，除尘管道21与负压除尘净化器22相连接，负压除尘净化器22的腔内直径大于除尘管道21的四倍管直径，也即负压除尘净化器22的腔内直径远远大于除尘管道21的管直径，从而在负压除尘净化器22内形成一个巨大的腔室，以方便物料在其中混合，负压除尘净化器22 通过风管连接有排风机23，排风机23的风管的内直径小于除尘管道21的内直径。

工作时，启动排风机23，从而使除尘管道21中保持在较为合适的负压状态，这种较为适合的负压状态，一方面要使得配料釜1中由蒸汽和粉尘所构成的混合气体容易进入除尘管道21，同时也使得反应釜3中蒸汽易于进入负压除尘净化器22中，另一方面则要使进入风管的粉尘尽可能的少，从而排风机23和风管能够保持在正常稳定的工作状态。

反应釜3包括釜体31和加热器32，釜体31的顶部右侧设置有放料口311，釜体31底部设有排料口312；在釜体31的内壁上设有阻流管33，该阻流管33 与釜体31内壁的距离为1～3cm，阻流管33的顶端设有进水口331，将水通过阻流管33从反应釜3容器底部进入容器内部，较少搅拌是产生的无益泡沫，减少产品的气泡，有利于产品的质量；加热器32位于反应釜3的内壁底部，用于加热反应釜3内的洗涤剂原料，使其加热到合适的温度，加快反应速度。

物料分选装置4包括外壳41、一级分选装置42、二级分选装置43、导料板 44和支撑腿45，外壳41顶部右侧设置有进料口411，进料口411上设置有漏斗 412，外壳41底部左侧设置有粗料出料口413，外壳41右侧面下部设置有细料出料口414，一级分选装置42包括初级筛网421、第一振动电机422和用于固定第一振动电机422的第一固定座423，初级筛网421设置在进料口411下方，初级筛网421倾斜设置，初级筛网421左侧低于右侧设置，第一振动电机422 设置在初级筛网421的底部，第一振动电机422设置有两个，两个第一振动电机422分别设置在初级筛网421的左侧和右侧，第一固定座423固定设置在外壳41上，二级分选装置43包括次级筛网431、第二振动电机432和用于固定第二振动电机432的第二固定座433，次级筛网431倾斜设置，次级筛网431和初级筛网421相互平行设置，次级筛网431的网孔小于初级筛网421的网孔，第二振动电机432设置在次级筛网431的底部，第二振动电机432设置有两个，两个第二振动电机432分别设置在次级筛网431的左侧和右侧，第二固定座433 固定设置在外壳41上，导料板44设置在二级分选装置43下方，导料板44倾斜设置，导料板44左侧高于右侧设置，导料板44最低处设置在细料出料口414 上，通过设置有一级分选装置42和二级分选装置43，物料经过初级筛网421和次级筛网431的分选，能够很好地将物料分选出来，分选效果好，分选出来的物料进入导料板44，从细料出料口414排出，其余物料从粗料出料口413排出，不会出现物料交叉的情况，支撑腿45设置有四根，四根支撑腿45分别设置在外壳41底部的四个角上，支撑腿45底部设置有减振垫451，减振垫451包括上橡胶垫4511、下橡胶垫4512和设置在上橡胶垫4511和下橡胶垫4512中间的弹簧4513，弹簧4513一端固定设置在上橡胶垫4511的底面上，另一端固定设置在下橡胶垫4512的顶面上，下橡胶垫4512顶面上设置有支撑柱4514，支撑柱 4514设置在两根弹簧4513中间，支撑柱4514的高度小于弹簧4513的长度，起到良好的减振作用，减振垫451降低了物料分选装置4因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高物料分选装置4的使用寿命，支撑柱4514能防止弹簧4513因受力过大被压坏的情况，提高减振垫451 的抗压能力，提高减振垫451的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。